Massutbyte och schakt för ny industriplatta i Ytterjärna, Järna

Massutbyte och schakt genomfördes för en ny industriplatta i Ytterjärna, Järna på en yta där undergrunden bestod av blandade fyllnadsmassor och mjukare partier med hög fukthalt. Målet var att skapa en stabil och jämn grundnivå för vidare uppbyggnad av plattan, med rätt bärighet och tydligt avgränsade nivåer för kantbalk och framtida installationer. Arbetet avslutades med en väl packad och kontrollerad terrassyta som kunde lämnas vidare för nästa byggskede.

Så genomfördes schakt och massutbyte för industriplattan i Ytterjärna, Järna

Arbetsytan mättes in först och befintliga höjder kontrollerades mot projekterad färdig nivå. Därefter togs vegetation, ytjord och lösare fyllning bort inom hela plattans utbredning samt en marginal runt om för arbetsutrymme och kantuppbyggnad. Schaktningen utfördes stegvis för att undvika att fina jordar blandades med det bärande lagret. På flera delar av ytan låg äldre blandmassor med inslag av lera, sten och organiskt material, vilket gjorde att schaktdjupet varierade mellan cirka 0,8 och 1,2 meter innan fastare botten nåddes.

Sortering av schaktbotten och avskiljning mot nya lager

När schaktbotten frilagts rensades ytan noggrant från mjuka fickor och lösa partier. Där underlaget visade ojämn bärighet justerades botten ytterligare tills nivån blev jämn och sammanhängande. En kraftig geotextil lades sedan ut över hela ytan som avskiljande skikt mellan befintlig mark och nya förstärkningslager. Det momentet var viktigt eftersom undergrunden innehöll finkornigt material som annars riskerade att pumpas upp i den nya överbyggnaden vid belastning och packning.

Uppbyggnad av bärande lager inför gjutning

Efter att geotextilen lagts på plats fylldes schakten upp med krossmaterial i omgångar. I botten lades ett grövre förstärkningslager av bergkross i fraktionen 0-90 som tog upp nivåskillnader och gav stabilitet över hela ytan. Ovanpå detta lades ett bärlager av 0-32 i tunnare skikt. Varje lager packades separat för att undvika sättningar senare när industriplattan belastades av maskiner, pallställ och intern trafik. Packningen utfördes skiktvis med kontroll av nivåerna mellan varje påfyllning, vilket gav en tät och jämn yta utan lokala svackor.

Fall, nivåer och plats för installationer

I samband med återfyllningen hölls reserverade zoner öppna för genomföringar och ledningsdragningar som skulle passera under plattan. Schakten anpassades också för kantbalkens läge så att överbyggnaden inte behövde brytas upp i efterhand. På den färdiga terrassytan hölls toleranserna snäva, eftersom små avvikelser i detta skede annars hade påverkat isolering, armering och betongtjocklek i nästa steg. Under en period med regn behövde ytvattnet ledas bort löpande från schakten för att botten inte skulle mjukas upp igen. Det löstes med tillfälliga avrinningsspår och tät planering av fyllning och packning.

Kontroller och färdigt underlag för industriplattan

Det färdiga underlaget kontrollerades mot höjder och packningskrav innan ytan lämnades vidare. För den här typen av grundarbete var bärigheten avgörande, särskilt eftersom en industriplatta ställer andra krav än en vanlig villaplatta. Uppbyggnaden utfördes därför med tydlig lagerindelning och med fokus på att minimera risk för framtida sättningar. Arbetet följde projekterade nivåer och etablerade anläggningskrav enligt AMA Anläggning, medan arbetsmiljön på plats hanterades med avgränsade maskinzoner och säkra schaktkanter enligt Arbetsmiljöverkets regler. Resultatet blev en stabil, dränerande och jämn grund som var klar för fortsatt uppbyggnad med isolering, armering och gjutning av den nya industriplattan.